Logistika, terase töötlemise, puidu pakendamise, ehitusmaterjalide tootmise ja valmistamise valdkondades on pneumaatilised rihmatööriistad muutunud vajalikuks varustuseks pakendamise efektiivsuse parandamiseks ja transpordiohutuse tagamiseks. Siiski on turul saadaval mitmesuguseid pneumaatiliste rihmade tööriistade mudeleid, millest igaühel on erinev pinge, rihma laius ja funktsionaalne konfiguratsioon. Vale valik ei mõjuta mitte ainult pakendi kvaliteeti, vaid suurendab ka seadmete hoolduskulusid.
Professionaalse pneumaatiliste rihmariistade tarnijana soovitame teil teha põhjaliku hinnangu järgmise kuue aspekti põhjal ja valida oma tootmisvajadustele kõige paremini sobivad seadmed.
1. Seadmete valik rihma tüübi järgi
Pneumaatilised rihmatööriistad nõuavad tavaliselt teatud tüüpi sidumist.
Levinud rihmad hõlmavad järgmist:
PET plastist kimbud
PP polüpropüleenist kimbud
Polüesterkiust kimbud
Tugevad{0}}komposiitkimbud
Erinevad seadmed toetavad erinevaid köitematerjale ja spetsifikatsioone.
Näiteks:
PET-plastist rihmad raskete kaupade jaoks
PP-rihmad kerge ja keskmise kauba jaoks
Enne mudeli valimist veenduge, et seade ühildub täielikult kasutatud rihmaga.
2.Weight Cargo Weight Tension Force
Pingutusjõud on pneumaatiliste rihmatööriistade üks olulisi jõudlusnäitajaid.
Üldiselt:
Lasti tüüp|Soovitatav pingejõud
Kerge pakend|1000-2000N
Keskmine last|2000-400N
Rasked lastid|400N ja rohkem
Näiteks:
Keskmise kuni madala pingega seadmete jaoks saab valida kasti ja kergeid kaubaaluseid.
Rasked tooted, nagu terasrullid, terastorud ja puit, nõuavad kõrgsurvemudeleid.
Õige tõmbamine tagab pakendi ohutuse, vältides samal ajal pakkelindi kahjustamist.
3. Rihma laiuse alusel valitud mudel
Erinevad pneumaatilised rihmariistad toetavad erinevat laiust.
Ühised spetsifikatsioonid hõlmavad järgmist:
13 mm
16 mm
19 mm
25 mm
32 mm
Näiteks:
Väikesed pakendid on tavaliselt komplekteeritud 13-16 mm kaupa.
Rasketööstuses kasutatavad pakendid, mida tavaliselt kasutatakse 19{1}}32 mm plastikkattega terasriba.
Seadmed peavad sobima rihma laiusega, et tagada tõhus pinge ja keevitamine.
4. Kaaluge töösagedust ja tootmistõhusust
Pakendite maht mõjutab otseselt seadmete valikut.
Sest:
Väikesed ja keskmised ettevõtted
Omadused:
Väike pakendi maht
Vahelduv kasutamine
Tavalised pneumaatilised rihmatööriistad sobivad hästi.
Suured tehased
Omadused:
Pikaajalised{0}}jätkuvad tegevused
Kõrge intensiivsusega pakendamise nõuded
Soovitatav valik:
Tööstuslik{0}}mõõtkavas mudel
Kõrge kulumiskindlusega konstruktsioonikonstruktsioon
Suure võimsusega-pneumaatiline süsteem
See võib parandada seadmete stabiilsust ja vähendada rikete määra.
5. Pöörake tähelepanu õhuallikale ja töökeskkonnale
Pneumaatiliste rihmatööriistade töö sõltub peamiselt suruõhust, mistõttu tuleb arvestada gaasiallika tingimusi põllul.
Peamised kinnitused:
Atmosfäärirõhu vahemik
Gaasiallika stabiilsus
Õhukompressori võimsus
Õhuahela konfiguratsioon
Tavaliselt kasutatav töörõhk:
0,5 MPa
0,6 MPa
0,7 MPa
Samuti kaaluge:
Kõrged temperatuurid
tolmune keskkond
Niiske keskkond
Välistöökeskkond
Veenduge, et seadmeid saab kohandada tegelike töötingimustega.
6. Valige usaldusväärsed tarnijad ja -müügijärgne teenindus
Pneumaatilised rihmatööriistad on kaua{0}}kasutatud seadmed, seega on olulised ka tarnijate tehnilise toe võimalused.
Soovitatavad kaalutlused:
Tootmiskogemus
Toote kvaliteedi sertifikaat
Varuosade tarnevõime
Tehnilise koolituse teenused
Järelturu reaktsiooniaeg
Kvaliteetsed tarnijad ei saa mitte ainult pakkuda usaldusväärseid tooteid, vaid ka aidata kliente seadmete valikul, kasutuselevõtul ja järelhooldusel{0}}.
Levinud müüdid pneumaatilise rihmatööriista valimisel
Paljud ettevõtted teevad ostmisel järgmisi vigu:
Keskenduge pigem hinnale kui kvaliteedile
Valige need, millel on liiga palju pinget või liiga madal
Ignoreeri rihmade ühilduvust
Sõltumata tulevasest võimsuse kasvust
Eirates{0}}müügijärgse teeninduse garantiisid.
Õige valik peaks põhinema tegelikel rakendusvajadustel, selle asemel, et taotleda lihtsalt madalate{0}}kulutuste hankimist.
Järeldus:
Õige pneumaatilise rihmariista valimine nõuab mitmete tegurite kombinatsiooni, sealhulgas rihma tüüp, pingenõuded, pakendi laiuse spetsifikatsioonid, tootmise efektiivsus, õhuvarustuse tingimused, tarnija võimalused jne. Teaduslik ja ratsionaalne valik ei saa mitte ainult parandada pakendi kvaliteeti ja tõhusust, vaid ka vähendada seadmete rikete määra ja kasutuskulusid. Suure jõudlusega-, usaldusväärse ja vastupidava pneumaatilise rihmariista valimine, mis on oluline üldise tootmise tõhususe parandamiseks ettevõtetes, mis vajavad pikaajalist-stabiilset pakkimistööd.
Korduma kippuvad küsimused
Q1: Mis tüüpi köide sobib pneumaatiliste rihmatööriistade jaoks?
V: Sobib peamiselt PET-rihmade, PP-pakendite ja mõne ülitugeva polüesterpakendi jaoks. Konkreetne rakendatavus sõltub seadme tüübist.
Q2: mida suurem pinge, seda parem?
Vastus: Mitte tingimata. Pinge peab vastama kauba kaalule ja kimpude spetsifikatsioonile. Liigne pinge võib rihma kahjustada.