Praeguses pakenditööstuses on paljudes tööstusharudes laialdaselt kasutatud plastist rihmasid nende suure tõhususe ja mugavuse tõttu. Kas tootmise, logistika või kaubandusliku jaemüügi osas vastutavad plastist rihmamasinad selle eest, et tooted on kindlalt komplekteeritud, et hõlbustada nende transporti, ladustamist ja müüki. Kuid suureneva kasutusalade arvu ja ettevõtte skaala pideva laienemise korral on rihmade lintide raiskamine muutunud üha ilmsemaks.
Rihmakate lintide tõsine raiskamine mitte ainult ei suurenda otseselt ettevõtete tootmiskulusid, vaid põhjustavad ka ettevõtete investeerimist rohkem raha tooraine hankesse, vähendades sellega seeläbi kasumimarginaale. Samal ajal esindab ressursside kasutamise seisukohast suur hulk komplekteerimist ja jäätmeid ka ressursside irratsionaalset kasutamist, mis on vastuolus säästva arengu mõistega. Eriti praeguses keskkonnas, mis rõhutab rohelist keskkonnakaitset, on rihmade lintide raiskamise vähendamine ülioluline ettevõtete ressursside kasutamise tõhususe parandamisel ja keskkonnakoormuse vähendamisel.
Seetõttu on ettevõtete majandusliku tootluse suurendamiseks ülioluline leida tõhus lahendus plastikust rihmade masside raiskamiseks, ettevõtete majandusliku tootluse parandamiseks ja keskkonnakaitse eesmärkide saavutamiseks.
Söötmisvöö pikkuse seadistamine ja rihmade jäätmed
Söötmisvöö pikkuse löögimehhanism rihmade jäätmete jäätmetele
- Liiga pika söötmisvöö pikkuse põhjustatud jäätmete olukorra analüüs: kui söötmisrihma pikkus on liiga pikk, jääb pärast komplekteerimise valmimist suur hulk tarbetut rihma. Neid lisaosasid ei saa mitte ainult tõhusalt komplekteerida, vaid põhjustavad ka rihmarihma otsest kadumist. Lisaks võib liiga pikk söötmisvöö pikkus põhjustada rihmarihma takerdumist, väänatud ja muid probleeme komplekteerimisprotsessi ajal, mis suurendab komplekteerimise raskusi ja ebastabiilsust ning võib isegi põhjustada komplekteerimisrikkumist ja tuleb uuesti komplekteerida, mis tuleb uuesti kokku, mis süvendab rihmavöö raiskamist veelgi.
- Liiga lühike söötmisvöö avaldab kahjulikku mõju komplekteerimise kvaliteedile ja sellele järgnevatele vöökohtade raiskamisele: kui söötmisvöö pikkus on liiga lühike, ei saa see komplekteeritud esemeid täielikult ümbritseda, mille tulemuseks on kimbu ebapiisav stabiilsus ja transpordivajaduste ja ladustamise vajaduste täitmata jätmine. Ideaalse komplekteerimise efekti saavutamiseks peavad töötajad sageli uuesti üles võtma, mis mitte ainult ei põhjusta täiendavate rihmade raiskamist, vaid pikendab ka tööaega ja suurendab töö intensiivsust, vähendades sellega üldist töötõhusust.
Mõistlik meetod rihmarihma pikkuse reguleerimiseks
- Määrake rihmarihma pikkus vastavalt rihmaobjekti konkreetsele suurusele ja kujule: erinev on erineva suuruse ja kujuga objektide jaoks vajalik rihmavöö pikkus. Enne rihmaoperatsiooni alustamist peab operaator hoolikalt mõõtma objekti põhimõõtmelisi parameetreid, näiteks ümbermõõt ja kõrgus, ning reserveerida vastavalt konkreetsele olukorrale sobivad pikkusega marginaalid. Näiteks regulaarsete ristkülikukujuliste objektidega tegelemisel saame esialgu määrata selle rihmarihma pikkuse, hinnates selle ümbritsevat pikkust; Nende ebakorrapärase kujuga objektide jaoks peame hindama vastavalt tegelikule olukorrale, et tagada rihmarihma objekti tihedalt ümbritsemine.
- Rihmismasina reguleerimisfunktsiooni kaudu saame täpseid konfiguratsioone teha: tänapäevastes plastist rihmamasinates on rihmavöö pikkuse jaoks tavaliselt reguleerimisseadmed ja operaatoril saab rihmarihma pikkuse täpseks reguleerimiseks kasutada nuppe, nuppe või digitaalsi sisendeid. Seadmete konfigureerimise ajal peaksime viitama seadme tegevusjuhendile, mõistma sügavalt reguleerimisseadme üksikasjalikke funktsioone ja kasutamist ning reguleerima järk -järgult selle konveierilindi pikkust, kuni see jõuab sobiva väärtuseni. Lisaks on mõned täiustatud rihmamasinad varustatud ka mälufunktsiooniga, mis suudab järgmiseks kasutamiseks säilitada rihmapikkuse pikkuse seaded.
- Vööpikkuse parameetrite optimeerimiseks peavad operaatorid tegelikul tööl läbi viima mitu testi, kuna erinevatel üksuste partiidel võivad olla suuruse erinevused, või rihmismasinal võivad kasutamise ajal olla mõned väikesed muudatused. Katsete läbiviimisel peaksime iga kord üksikasjalikult registreerima vöö pikkuse ja komplekteerimise efekti ning uurima nende vahelisi suhteid põhjalikult, et järk -järgult määrata praeguse eseme jaoks kõige sobivam vöö pikkus. Pideva reguleerimise ja parendamise kaudu saame oluliselt vähendada rihmade raiskamist.
Intelligentse rihma pikkuse juhtimise tehnoloogia rakendamine
- Seadmete kasutuselevõtt automaatse sensori ja rihma pikkuse reguleerimisega: teaduslike ja tehnoloogiliste edusammude pideva kiirenemisega on mõned uued plastist rihmamasinad varustatud intelligentse vöö pikkuse juhtimise tehnoloogiaga. Sellised seadmed on tavaliselt varustatud anduritega, mis suudavad automaatselt tuvastada komplekteeritud esemete suuruse ja kuju ning reguleerida automaatselt konveierilindi pikkust vastavalt etteantud algoritmile. Näiteks laseri vahemiku andurit või visuaalse äratundmissüsteemi abil saab seade kiiresti ja täpselt kindlaks määrata üksuse suuruse ning väljastada automaatselt nende mõõtmisandmete põhjal rihma lindi sobiva pikkuse. See täiustatud intelligentne tehnoloogia parandab märkimisväärselt vöö pikkuse täpsust ja töötõhusust, vähendades samal ajal ka inimtegurite põhjustatud vigu ja keerulisi tööetappe.
- Intelligentse tehnoloogia abil rihmade raiskamise vähendamise vaatenurgast saab intelligentne rihmapikkuse juhtimistehnoloogia täpselt tarnida rihmalinti vastavalt esemete konkreetsetele vajadustele, vältides sellega liiga pika või lühikese rihmapikkuse probleemi ja vähendades tõhusalt rihmariba raiskamist juurest. Lisaks ei paranda see tehnoloogia mitte ainult kimbu kvaliteeti ja stabiilsust, vaid vähendab ka ebastabiilsete kimpude põhjustatud ümberpaigutamise probleemi, vähendades seeläbi rihmade kasutamist. Lisaks ei paranda intelligentsete seadmete automatiseeritud toimimine mitte ainult töötõhusust, vaid vähendab ka inimese sekkumist, vähendades sellega tööjõukulusid.
Rihmade lindi kvaliteet ja spetsifikatsioonid ning rihmade jäätmed
Rihma lindi kvaliteedi mõju jäätmekraadile
- Materjali kvaliteedi tõttu on rihmade purunemise ja raiskamise raiskamine suurenenud: eriti kui rihmade lindi materjali kvaliteet ei vasta standardsele, puruneb see tõenäolisemalt rihmade ajal. Näiteks halva kvaliteediga polüpropüleeni (PP) rihmade kasutamisel puruneb see ebapiisava tõmbetugevuse ja sitkuse tõttu tõenäoliselt teatud pinge all. Kui rihmade lint puruneb, tuleb korrata rihmatoimingut, mis mitte ainult ei põhjusta uue rihmade raiskamist, vaid suurendab ka töö aega ja kulusid. Lisaks võivad sagedased rikked vähendada töö tõhusust ja põhjustada viivitusi tootmise edenemises.
- Rihma lindi paksuse ja laiuse ebaühtlase jaotuse tõttu võib see söötmisprotsessi ajal põhjustada ebanormaalseid nähtusi ja jäätmeid. Kui ebaühtlase paksusega rihmade lint läbib söötmismehhanismi, võib see hõõrde kõikumise tõttu moosida või libiseda, millel on kahjulik mõju söötmislindi sujuvusele. Kui rihmade laiuse laius on ebaühtlaselt jaotunud, ei pruugi see juhtsoones korralikult töötada, mis võib põhjustada rihmade lindi kõrvalekaldumise ja seejärel tuleb uuesti toita või reguleerida, mis kahtlemata suurendab rihmariide raiskamist. Lisaks võivad kimbu ebaühtlane paksus ja laius vähendada kimbu kvaliteeti, mille tulemuseks on kimbu ebapiisav stabiilsus, seega on vaja täiendavaid komplekte.
- Õige rihma lindi valimise põhimõtted
- Rihma lindi materjal tuleks sobitada vastavalt komplekteeritud esemete kaalule ja omadustele: erinevat tüüpi rihmade lintidel on oma unikaalsed jõudlusomadused, seega tuleks kõige sobivam materjal valida komplekteeritud esemete kaalu ja omaduste järgi. Kergemate esemete, näiteks karpide, vahu jms jaoks saate valida madalamate kuludega rihmaga polüpropüleeni (PP); Raskemate esemete, näiteks metallitoodete ja puidu jaoks on soovitatav valida kõrgema tõmbetugevuse ja sitkusega polüester (PET) rihma. Lisaks on nende esemete jaoks, mis peavad olema eriti niiskuskindel ja korrosioonikindlad, kasutada sobivate kaitseomadustega rihmamaterjale.
- Rihmade valimise käigus peame komplekteeritavate üksuste mõõtmeid täpselt mõõtma ja määrama nende mõõtmisandmete põhjal kõige sobivamad paksused ja laiused spetsifikatsioonid. Liiga paks või liiga lai rihmastamine ei suurenda mitte ainult kulusid, vaid võib ka rihmaprotsessi ajal põhjustada tarbetut ressursside raiskamist; Kui rihmastamine on liiga õhuke või liiga kitsas, ei pruugi see täita rihmaks vajalikke tugevusstandardeid, mille tulemuseks on rihmade ebapiisav stabiilsus. Seetõttu tuleks komplekti kvaliteedi ja maksumuse valimisel valida kõige sobivamad paksused ja laiuse standardid konkreetse tegeliku olukorra põhjal.
- Hinnake rihmade tõmbetugevust ja sitkust, et tagada selle vastupidavus: rihmade tõmbetugevus ja sitkus on selle kvaliteedi hindamise peamised näitajad. Rihmislindi valimise käigus peaksime kasutama tõmbe- ja paindetesti, et hinnata selle tõmbevõimet ja sitkust, et tagada, et valitud rihmalint talub regulaarselt sobivat pinget ega ole kalduvus purunemisele ega deformatsioonile. Lisaks peame pöörama tähelepanu ka rihmade lindi kulumisele ja vananemiskindlusele, et tagada see pikaajalise kasutamise stabiilse ja usaldusväärse jõudluse säilitamise tagamiseks.
Erinevat tüüpi rihmalintide kulutõhususe analüüs
- Kui võrrelda erinevatest materjalidest (näiteks PP, PET jne) tehtud rihmade lintide hindu ja kasutamist, leitakse, et polüpropüleeni (PP) rihmalindi hind on suhteliselt madal, kuid selle tõmbetugevus ja sitkus on kehvad, nii et see sobib paremini kergete esemete komplekteerimiseks. Kuigi polüester (PET) rihmalindi hind on suhteliselt kõrge, on sellel suurepärane tõmbetugevus ja sitkus, mis sobib eriti raskete esemete komplekteerimiseks. Tegelikus rakenduses peame selle hinda ja kasutamist põhjalikult kaaluma vastavalt komplekteeritud esemete kvaliteedile ja sagedusele. PP rihmastamine võib olla kulutõhusam olukordades, kus kerged esemed tuleb rihmaga rihmastada ja kasutamise sagedus on kõrge; Neis olukordades, kus rasked esemed peavad rihmama või kus kõrged nõuded on rihma kvaliteedile, ehkki lemmikloomade rihmade hind on suhteliselt kõrge, võib pikas perspektiivis oma suurepärase vastupidavuse tõttu vähendada kogukulude kulusid.
- Pikaajaliseks kasutamiseks rihmade valimisel ei peaks me mitte ainult kaaluma selle hinda, vaid mõtlema ka sügavalt, kuidas selle kvaliteet mõjutab pikaajalist rihmade raiskamist. Kuigi kvaliteetne rihmastamine on suhteliselt kallis, pole selle suurepärase vastupidavuse tõttu kerge purustada ega kvaliteediprobleeme, mis aitab vähendada ebaõnnestunud rihmade põhjustatud ressursside raiskamist, vähendades sellega kogukulusid pikaajalises rakendusprotsessis. Seevastu, kuigi madala kvaliteediga rihmastamine on sagedaste purunemis- ja kvaliteediprobleemide tõttu suhteliselt odav, võib see suurendada rihmade kasutamist ja raiskamist, mis võib lõpuks põhjustada kulusid suurenenud. Seetõttu tuleks rihmade valimise käigus põhjalikult kaaluda toote kvaliteeti ja hinda ning prioriteediks tuleks kõrgema kuludega tooteid.
Operaatorite ebaõige toimimine ja rihmade raiskamine
Konkreetsed rihmade raiskamise manifestatsioonid, mis on põhjustatud ebaõigest tööst
- Sagedane vale toimimine põhjustab korduvat ja raiskavat söötmist: kui operaator töötab rihmamasinaga, kui ta ei valda seadme kasutamist või on häiritud, võib tekkida sagedane vale töö, näiteks eksiva ekslikult vajutamine, vale söötmispikkuse seadmine jne. Selline vale toiming võib põhjustada ressursside korduvat söötmist, mis raiskab ressursse. Lisaks võib sagedane vale töö kahjustada seadmeid ja suurendada hoolduskulusid.
- Rihmade ebaõnnestumine ja rihmade raiskamine tingitud esemete ebaregulaarsest paigutamisest: enne rihmade paigutamist mängivad paigutamine ja esemete meetod võtmerolli rihmade mõjul. Kui esemeid ei paigutata rihmamasinasse õigesti või neid ei paigutata kenasti, võib see põhjustada rihmade lindi ühtlaselt mähitud esemete ümber, mis võib põhjustada ebastabiilset või ebaõnnestunud rihma. Kui see juhtub, peame esemed ümber paigutama ja neid uuesti ületama, mis mitte ainult ei raiska rohkem rihmasid, vaid pikendab ka tööaega ja suurendab töö töö intensiivsust.
- Täiendav rihmade lindi tarbimine võib tekkida rihmismasina lihttöö toimimise tõttu. Uute operaatorite või nende jaoks, kes ei tunne rihmamasinate tööga, ei pruugi nad peamistest tööparameetritest täpselt aru saada, näiteks rihma pikkust ja rihmade jõudu, mis võib rihmaprotsessi ajal põhjustada mitmesuguseid probleeme. Näiteks kui rihmade pikkus on liiga pikk või liiga lühike või kui rihmade jõud on liiga suur või liiga väike, siis need mõjutavad kahjulikku mõju rihmade kvaliteedile ja rihmatoimingut tuleb uuesti läbi viia, mis suurendab kahtlemata rihmade kulusid.
Meetmed operaatorite toimimise standardiseerimiseks
- Pakume täielikku valikuoskuste koolitust, hõlmates põhiprintsiipe ja seadmete tööettevõtteid: tegeliku töövõimet ja operaatorite ametialase taseme parandamiseks peaksid kõik ettevõtted andma neile põhjaliku töökoolituse. Treeningu sisu ei tohiks piirduda rihmismasina põhietappidega, näiteks rihmastamine, rihmastamine ja lõikamine, kuid peaks uurima ka seadmete töömehhanismi ja seda, kuidas seda säilitada ja hooldada. Pärast süstemaatilist väljaõpet saavad operaatorid sügavalt aru saada seadme töötulemustest ja tööstandarditest ning omandada õiged tööoskused, et vältida ebaõigest tööst põhjustatud rihmade raiskamist.
- Ettevõtetel on kohustus sõnastada ranged töösuunised ja standardsed kasutusjuhendid, et selgelt määratleda konkreetsed nõuded ja tööetapid, mida operaatorid peaksid ülesannete täitmisel järgima. Operatsioonijuht peaks enne seadmete alustamist kontrollimisprotsessi hõlmama, mitmesuguseid küsimusi, millele tuleks operatsiooni ajal tähelepanu pöörata, ning pärast operatsiooni valmimist vajalik puhastus- ja hooldustööd. Standardsed kasutusjuhised peaksid täpsustama iga toimingutapi konkreetseid samme ja võtmepunkte ning nendega kaasnevad graafilised juhised, et operaator saaks selgelt aru toimingu nõuetest ja tagada operatsiooni järjepidevuse ja täpsuse.
- Et tagada, et operaatorid saaksid nõutavad tegutsemisoskused oskuslikult omandada, on vaja ettevõttel luua laiahaardeline operaatori hindamissüsteem, et tagada nende oskused standardnõuetele. Hindamise peamine sisu peaks hõlmama kahte aspekti: teoreetilised teadmised ja praktiline toimimine. Nende hulgas on teoreetiline teadmiste hindamine peamiselt operaatori teadmiste meisterlikkuse hindamiseks seadme põhimõtete ja töö spetsifikatsioonide kohta; Praktiline operatsiooni hindamine on peamiselt operaatori oskuste taseme hindamine ja operatsiooni standardimine tegeliku operatsiooni ajal. Pärast hindamisprotseduuride seeriat antakse kvalifitseeritud operaatoritele operatsioonitunnistused, et nad saaksid ametlikult oma ametikohti võtta ja tegutseda; Operaatoritele, kes ei vasta hindamisstandarditele, on vaja läbi viia täiendõppe ja oskuste hindamist, kuni nende tegevusvõimalused vastavad täielikult standarditele.
Meetodid operaatorite teadlikkuse suurendamiseks säästmisest
- Rakendage ressursside säästmise reklaami- ja haridusalaseid tegevusi: ettevõtted saavad populariseerida operaatoritele päästmise olulisust ja olulisust ressursside säästmise reklaami- ja haridustegevuse kaudu, parandades seeläbi nende teadlikkust säästmisest. Selleks, et operaatoritel oleks sügavam aru saada ettevõtte kulude kontrollimisel ja keskkonnakaitsel, avalikustamise ja haridusteenuste tegemise võtmerollist mitmel viisil, näiteks loengute korraldamine, reklaammaterjalide levitamine või loosungite postitamine, et nad saaksid oma igapäevases töös rohkem tähelepanu pöörata.
- Et julgustada operaatoreid aktiivsemalt rihmade säästma, saab ettevõte kaaluda sellise säästmise rihma lisamist oma tulemuslikkuse hindamise kriteeriumidesse. Operaatorite premeerimiseks, kes täidavad rihmade säästmisel hästi, seadsime sobivad kokkuhoiu eesmärgid ja hindamiskriteeriumid, näiteks boonuste ja austunnistuste pakkumine; Neile, kes raiskavad rihmasid, määratakse vastavad karistused, sealhulgas, kuid mitte ainult, tulemuslikkuse tulemuste ja trahvide vähendamisega. Selle strateegia abil saab säästetud rihmasid siduda operaatorite otseste huvidega, julgustades neid seeläbi võtma initsiatiivi võtma meetmeid rihmade raiskamise vähendamiseks.
Mehaaniline komponendi rike või rihmariide kulumine ja raiskamine
Probleemid mehaaniliste komponentidega, mis võivad põhjustada rihmade raiskamist
- Rullide kulumine võib põhjustada rihmade söötmist ja rihmade liigset tarbimist: rullid on plastist rihmismasinate rihma söötmismehhanismi põhikomponent ja nende pinnal olev hõõrdumine mängib olulist rolli vööde söötmise sujuvuses. Rulli kulumisprotsessi ajal väheneb nende pinna hõõrdumine, mis võib põhjustada konveierilindi undoonset ja edastusprotsessi ajal võib rihma lint tunduda ummikus ja libiseda. Konveierilindi korralikult toimimise tagamiseks võib -olla võib operaator vajada konveierilindi mitu korda, mis võib põhjustada rihmalindi liigset kasutamist. Lisaks võib rullide kulumisel olla kahjulik mõju rihma söötmise täpsusele, muutes vöö söötmise pikkuse piisavalt täpseks, mis viib veelgi ebavajaliku rihmariiet.
- Rihmajuhi soone tõrke tõttu on rihma lint nihutatud ja ressursid raisatakse: rihmajuhendi soone peamine funktsioon on tagada, et rihmade lint liigub mööda õiget rada. Kui rihmajuhi soonega on probleem, näiteks kulumine, deformatsioon või ummistus, põhjustab see rihmari lindi rada kaldumise ja ei suuda komplekteeritud esemeid korralikult ümbritseda. Kui rihmarihma kaldub etteantud asendist, peab operaator reguleerima rihmaribaasendit, mis mitte ainult ei raiska väärtuslikku aega, vaid võib põhjustada ka rihmaribade kahjustusi ja raiskamist. Lisaks võivad rada sagedased kõrvalekalded häirida rihmismasina stabiilset toimimist ja suurendada seadme hoolduskulusid.
- Pinge reguleerimisseadme rikke tõttu on rihmarihm lahti ja korduv rihma. Pinge reguleerimisseadme peamine funktsioon on rihmarihma pinge reguleerimine, et veenduda, et rihmarihm saaks rihmade ajal rihmaga esemeid tihedalt ümbritseda. Pinge reguleerimisseadme rikke korral ei pruugi rihmarihma pinget tõhusalt hallata ja kontrollida, mille tagajärjel rihmarihma lahti saab ja ei suuda saavutada eeldatavat rihma jõudlust. Rihmarihma stabiilsuse tagamiseks võib -olla võib operaator vajada mitu korda rihma, mis põhjustab rihmarihmade kasutamise suurenemist, mille tulemuseks on ressursside raiskamine.
Mehaaniliste komponentide probleemide tõrkeotsingu ja parandamise meetodid
- Mehaaniliste komponentide kulumist ja toimimist tuleb regulaarselt kontrollida: selleks, et oleks võimalik mehaaniliste komponentidega probleeme õigeaegselt tuvastada, peaksid ettevõtted looma regulaarse kontrollisüsteemi ja korraldama iga mehaanilise komponendi põhjaliku ülevaatuse rihmamismasinas. Kontroll hõlmab võtmekomponentide, näiteks rullide, rihmajuhi soonte ja pinge reguleerimisseadmete kulumistingimust, töö olekut ja tihedust. Perioodiliste kontrollide kaudu saame komponentide kulumist ja võimalikke ebaõnnestumisi õigeaegselt tuvastada ning võtta asjakohaseid remondi- või asendusmeetmeid, et vältida probleemi edasist halvenemist.
- Kui mehaaniline komponent ebaõnnestub, tuleks rikke diagnoosimiseks kasutada spetsiaalseid tööriistu ja tehnilisi vahendeid. Näiteks saab multimeetri abil kontrollida, kas elektrilise komponendi vooluahel on normaalne, või saab kasutada pidurisadulat, kas komponendi suurus vastab määratud nõuetele. Professionaalse diagnostikatehnoloogia abil saame täpselt tuvastada rikke algpõhjuse, pakkudes seeläbi tugevat tuge järgnevale remondiprojektile. Lisaks võib mõne keeruka rikkega tegelemisel kasutada seadmete rikke diagnoosimist või tõrke diagnoosimiseks ja parandamiseks võib palgata professionaalseid hooldustöötajaid.
- Mehaaniliste osade parandamisel või asendamisel tuleb seadmete hooldusjuhendi kasutusjuhiseid rangelt järgida, et tagada nende läbiviimine vastavalt juhendi nõuetele. Hooldusjuhendis kirjeldatakse tavaliselt üksikasjalikult komponentide, paigaldamise tehnikate, küsimuste, millele tuleb pöörata tähelepanu, ning tavaliselt kirjeldatakse üksikasjalikult nõutavate tööriistade ja komponentide konkreetseid spetsifikatsioone. Operaator vastutab hooldusjuhendi hoolikalt lugemise ja toimingu teostamise eest vastavalt ettenähtud sammudele, et tagada remonditööde või asendamistööde kvaliteet ja ohutus. Pärast osade väljavahetamist on kogu seadme stabiilse töö tagamiseks vaja täiendavaid reguleerimisi ja katseid.
Seadme hooldussüsteemi loomise tähtsus
- Et tagada rihmamasin korralikult toimida ja oma kasutusaja pikendada, peab ettevõte looma põhjaliku seadme hooldus- ja hooldussüsteemi ning sõnastama üksikasjalikud hooldusplaanid ja hooldustsüklid. Hoolduskava peaks hõlmama igapäevast hooldust, perioodilist hooldust ja ennetavat hooldust ning määratlema selgelt iga hooldusülesande konkreetsed kohustused ja vastutavad isikud. Seadmete hooldustsükkel tuleks mõistlikult seada mitmete tegurite, näiteks kasutamise sageduse ja töökeskkonna põhjal, tagamaks, et seadmeid saab õigeaegselt hooldada ja hooldada.
- Probleemide paremaks jälgimiseks ja analüüsimiseks peame registreerima seadme hoolduse oleku. Seadmete hoolduse ja hoolduse ajal tuleb hoolduse üksikasjad üksikasjalikult registreerida, näiteks hoolduse aeg, sisu ja asendatud osad. Seadmete hooldusseisundi üksikasjalikult salvestades saame seadmete hooldusfaili luua, et hõlpsalt jälgida seadmete tööseisu ja varasemaid hooldusdokumente. Seadmete tõrke korral on võimalik läbi viia probleemide algpõhjuse ja tulevase arengu suuna põhjalikku analüüsi, nõudes ja säilitades asjakohased arhiivimaterjalid, et rakendada sihipäraseid lahendusi. Lisaks võivad seadmete hooldusdokumendid pakkuda olulisi viiteid seadmete täiendamiseks, asendamisteks ja hooldusotsusteks.
Süsteemi käitamine ja kasutamine ning raiskamine jäätmed
Juhtimise ja kasutamise optimeerimise vajalikkus
- Arutelu süsteemipuudujääkidest põhjustatud jäätmete rihmade probleemi üle: kui ettevõttel on haldus- ja kasutamissüsteemis puudusi, võib jäätmete rihmade probleem tekkida. Näiteks võivad selgete rihmade kasutamise juhiste ja standardite puudumise tõttu kasutada operaatoreid mõtlemata, mille tulemuseks on ressursijäätmed; Kui tõhus varude haldamise süsteem ei ole kindlaks tehtud, võib see põhjustada rihmade kogunemise või puuduse, mille tulemuseks on ressursside raiskamine või kahjulik mõju tootmise progressile. Lisaks võib operaatorite tõhusa järelevalve- ja hindamismehhanismi puudumise tõttu see tuua ka ebapiisavat tähelepanu operaatorid, kes on rihmade säästmisele pööratud, mis omakorda põhjustab ressursijäätmete probleemi.
- Teadusliku juhtimise ja kasutamise süsteemi loomisel on ressursside jäätmete vähendamisel positiivne mõju: teadusliku ja mõistliku juhtimis- ja kasutamissüsteemi loomisel saab operaatorite käitumisharjumusi standardiseerida, rihmade kasutamise tõhusust saab parandada ja seetõttu saab ressursside jäätmeid vähendada. Koostades selged kasutussuunised ja standardid, saavad operaatorid selgelt aru, kuidas õigesti käia, vähendades sellega tarbetuid ressursijäätmeid. Tõhus varude haldussüsteem võib tagada, et inventuur on mõistlik, vältides sellega varude mahajäämusi ja puudusi ning vähendades edasist varude kulusid. Samal ajal saab tõhusa järelevalve- ja hindamismehhanismi kehtestades operaatoreid aktiivsemalt päästa, suurendades seeläbi nende teadlikkust säilitamisest ja vastutustundest.